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文章来源: 发布时间:2018-10-25 15:59:26 浏览次数: 【字体:
总结一下引起撞刀的原因,知道这些原因,才会避免必威中心出现撞刀事故,减少不必要的损失 数控必威中心如果误操作等原因难免会出现撞刀,如果出现了撞刀,怎么去诊断撞刀的原因,常见撞刀的原因又有哪些呢?下面总结一下引起撞刀的原因,知道这些原因,才会避免必威中心出现撞刀事故,减少不必要的损失。
 
  一、官网原点和坐标系的问题会引起撞刀
 
  首先我们应该想到的是官网坐标系原点的设定,这个在增量配置的官网*明显,在开机时,官网原点没有设定,这个时候运行程序,不小心就会导致官网撞刀,因为系统不知道官网的确切位置,还有就是机械原点不正确。使用增量位置编码器的官网,回零装快位置不对导致每次回零位置不对,因此需要调整装快位置,若果机械原点设定不正确,运行程序时容易发生撞刀。
 
  其次是工件坐标系的设定,在进行必威操作前,工件坐标系(G54-G59)的零点设定不正确或者坐标系不正确,此时必威容易导致撞刀或者必威工件的尺寸不正确。
 
  二、参数设定错误或者误被改动,在必威时数据单位混乱,工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀
 
  (1)大家都知道,官网是按照程序走的,如果给定的程序本身有问题,那肯定会撞刀的。FANUC的部分G代码是模态的,如果程序的前一个必威程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消,在下一个程序或者程序段中将继续有效,这样可能致使官网误动作或导致撞刀。
 
  (2)设定参数有误或者误改动
 
  NO 000#2 INI 设定错误 0:公制单位 1:英制单位。
 
  NO 3401#0 DPI 使用小数点的地址字,小数点的含义。省略了小数点时,
 
  0:设定*小设定单位
 
  1:视为mm inch 角度为1°。
 
  三、必威过程中的误操作
 
  (1)程序正常必威过程中由于误操作使程序停止下来,如果误操作人员按“RESET”复位之后立即进行循环启动,此时容易发生撞刀。
 
  原因:运行的默认值与程序的设定值变化,按:RESET:复位则把CNC系统复位到初始状态,清除了保存在DRAM内的预测程序信息,也有可能改变了刀具的移动指令。
 
  G90 绝对指令:按照指令的坐标值运行。
 
  G91 增量值指令,按照指令的移动距离执行。
 
  避免方法:如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行,此时修改为编辑方式,按RESET复位程序,重新运行程序,即使从MDI转换为MEM,一定要检查各个模态代码。(G M S F T等)病确认准确无误之后再启动自动循环,否则可能会造成严重后果。
 
  (2)还有就是刀补值设定错误。
 
  如果刀补值设定错误,也会造成撞刀。要定期检查刀补值是否正确,以避免撞刀事故的发生。
 
  其实数控必威中心导致撞刀的原因很多,但是由系统硬件造成故障的可能性非常小。只要加强管理,减少误操作,定期检查刀补值和工件坐标系的设定,在必威之前确认原点,做好各方面的检查,绝大部分撞刀事故其实是可以避免的。