服务支持

零件拉削时的常见问题,独家传授快速解决技巧

文章来源: 金属必威 发布时间:2019-09-05 08:16:23 浏览次数: 【字体:
  1. 工件花键键顶起毛刺

 

出现这种情况,一般是拉刀倒角齿处有碰伤所造成。观察拉刀的倒角齿,发现碰伤及时修磨,即可排除。

 

2. 键侧有划伤

 

如图1所示,键侧有划伤,要看划伤的长度及位置。如果划伤长度大于等于花键总长的一半,但距离拉削方向的前端面有一定的距离,这种划伤主要是拉刀的后导部所造成。因为拉刀在将要拉削完工件时,拉削力逐渐减小,拉刀由于自重,其中心线与工件中心线发生偏离,后导部端部尖角划伤工件的键侧表面。

 

 

出现这种质量问题要测量拉刀后导花键宽度,如果后导部花键宽度大于等于校准齿花键宽度,要进行修磨,修磨后后导部花键宽度比校准齿花键宽度小0.04 mm,并且注意把后导部花键的端面棱角磨成圆弧状,并抛光处理。再一种存在原因是拉刀出厂时,后导部键宽没有磨到头,出现倒锥,这时也容易划伤键侧,要修磨后导部键宽。

 

如图2所示,划伤存在全长上,要检查拉刀的切削齿是否有碰伤。如果碰伤,修磨碰伤处;如果无碰伤,要检查切屑形状,如果有刀槽不卷屑,也容易划伤键侧。不卷屑原因有两个:①刃磨拉刀前角时,砂轮修得过尖,刀齿底部圆弧太小,刃磨不到齿根时,切屑在刀尖卷曲,切削热增大,这样刀具使用寿命缩短,且工件表面粗糙度差。容屑槽底部出现台阶,切屑卷不起来也要划伤键侧。遇到这种情况要修磨容屑槽,使各处光滑连接,切屑卷屑顺利即可解决。②检查切削齿的齿升,齿升不均匀也容易造成卷屑困难,遇到这种情况,要修磨刀齿,保证齿升的均匀性。

 

3. 键底划伤

 

(1)如图3所示,键底有一道或个别轻微划伤,长度到两端,这种情况是精切齿或校准齿的齿顶圆有碰伤,及时进行修磨。

 

(2)如图4所示,每个键底都有划伤,长度到两端,这种情况原因是拉刀经过多次刃磨,精切齿直径磨损大,校准齿直径磨损小,二者直径差增大,校准齿参加切削造成。这种情况解决办法是:每次刃磨不将所有校准齿都刃磨,起初只刃磨第一枚校准齿,当其直径减小了0.02~0.03 mm后,才刃磨第二枚,后面的各校准齿也与此类同,既解决了问题,又延长了拉刀的使用寿命。

 

(3) 键底划伤长度较短, 分布在花键中间或者拉刀拉出的一端,出现这种情况主要是拉刀后导部直径太大所造成,一般拉刀后导部直径比校准齿直径小0.05 mm以上,否则容易出现键底划伤。可以到外圆磨床上修磨后导部直径,保证表面粗糙度质量。

声明:本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容!